Technologie

SZKŁO FLOAT – bezbarwne o grubościach 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 15, 19 mm. Pomimo stosowanej nazwy bezbarwnego, szkło takie ma odcień lekko zielony. Jest to naturalny odcień szkła spowodowany obecnością w nim jonów żelaza. Kolor ten szczególnie widoczny jest na krawędzi grubego szkła.

Zastosowanie:

– zabudowy szklane , drzwi całoszklane , drzwi szklane przesuwne , ściany szklane , szklane kabiny prysznicowe
– szklane panele , szklane blaty , szklane lady , szklane półki
– szklane meble ( szklane gabloty , szklane szafki ), szklane stoły
– schody szklane , podłogi szklane , balustrady szklane
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

SZKŁO ORNAMENTOWE – szkło walcowane, o ograniczonej przejrzystości, ale przepuszczające światło. Produkowane przeważnie w grubości 4 mm, w kolorze bezbarwnym, brązowym, innych. Szkło takie stosuje się głównie jako elementy dekoracyjne w meblach i drzwiach. Szkło ornamentowe o nazwie Master Care i Master Ligne występuje również w grubości 8 mm i można je stosować na drzwi całoszklane.

Zastosowanie:

– elementy dekoracyjne w meblach
– panele szklane , drzwi całoszklane , szklane drzwi przesuwne , szklane kabiny prysznicowe , panele kuchenne
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

SZKŁO PIASKOWANE – piaskowanie jest procesem mechanicznym polegającym na oddziaływaniu na powierzchnię szkła strumieniem drobnego piasku wydobywającego się z dyszy pod dużym ciśnieniem. Powierzchnia szkła robi się wówczas chropowata i nieprzezroczysta (w wyniku wyrywania przez piasek mikroskopijnych kawałeczków szkła). Zaklejając część szkła ochronną folią przed procesem matowania, można matować szkło tylko w odsłoniętych miejscach. W ten sposób można komponować wzory, wykonywać piaskowane napisy itp. Im dłużej się matuje, tym wzór jest głębszy i przypomina efekt grawerowania w szkle.

Dysponujemy nowoczesną, automatyczną piaskownicą do tafli szklanych. Automatyczne piaskowanie polega na sterowaniu ruchem dyszy względem tafli szklanej poprzez zainstalowanie w automacie oprogramowania. Dzięki temu można uzyskać wysoką jakość piaskowanej powierzchni, polegającą między innymi na równomiernym matowieniu, a także cieniowaniu całej tafli ? co nie jest możliwe do uzyskania w przypadku piaskowania ręcznego.
Rodzaje piaskowania: całopowierzchniowe, piaskowanie pionowe, piaskowanie poziome, piaskowanie po przekątnej, piaskowanie pasów pion-poziom, piaskowanie sektorów, piaskowanie głębokie do 1 mm.

Zastosowanie:

– drzwi całoszklane , szklane drzwi przesuwne , szklane ścianki , szklane przeszklenia , szklane zabudowy szklane , szklane kabiny prysznicowe
– półki szklane , lustra , szklane blaty , szklane panele , panele kuchenne
– szklane balustrady , schody szklane , podłogi szklane
– szklane meble ( szklane gabloty , szklane szafki ), szklane stoły
– szklane elementy wyposażenia wnętrz
– loga, napisy, skomplikowane wzory

SZKŁO ANTISOL – szkło barwione w masie (do surowców używanych przy produkcji szkła dodawane są na etapie topienia specjalne składniki, umożliwiające uzyskanie produktów barwionych). Dostępne szkło o grubościach 4, 5, 6, 8, 10 mm dla szkła antisol brąz i grafit, 6 mm dla szkła antisol niebieski, zielony i czarny.

Zastosowanie:

– zabudowy szklane , drzwi całoszklane , szklane drzwi przesuwne , szklane ściany , szklane kabiny prysznicowe
– szklane panele , szklane blaty , szklane lady , szklane półki , panele kuchenne
– szklane meble ( szklane gabloty, szklane szafki) , szklane stoły
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

SZKŁO KLEJONE – powstaje w wyniku połączenia jednej lub kilku tafli szkła. Warstwą sklejającą może być specjalna żywica lub folia. Szkło klejone (zarówno folią jak i żywicą) uderzone pęka, ale zachowuje przy tym swój kształt, ponieważ odłamki przyklejone są do warstwy sklejającej. Szkło klejone folią ? do sklejania tafli najczęściej stosuje się folię o grubości od 0,38 do 0,76 mm. Proces klejenia odbywa się w autoklawie, ponieważ musi zostać usunięte powietrze zamknięte między powierzchniami szyb. Proces odbywa się w temperaturze 120-145°C, przy ciśnieniu 120 – 140 MPa i trwa od 2 do 4 godzin. Szkło klejone żywicą ? proces klejenia szkła żywicą, czyli tzw. żywicowanie, polega na wlewaniu jej w postaci ciekłej między dwie tafle szklane. Żywicę można barwić na różne kolory celem uzyskania szkła kolorowego.

Zastosowanie:

– szklane ścianki , szklane przeszklenia , szklane panele , szklane blaty , szklane lady , szklane półki
– szklane blaty do stołów
– balustrady szklane , schody szklane , podłogi szklane itp.
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

Zarówno szkło hartowane, jak i klejone jest szkłem bezpiecznym. Stosowanie takiego szkła ma na celu ograniczenie do minimum zagrożenia dla zdrowia i bezpieczeństwa, w wyniku uszkodzenia lub pęknięcia elementów szklanych. Klejenie szkła ze szkłem lub szkła z metalem dokonuje się przy użyciu specjalnych klejów, które twardnieją pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Klej taki w postaci ciekłej jest przezroczysty jak woda, a jego utwardzenie następuje w wyniku naświetlania lampą UV. W ten sposób kleimy szkło ze szkłem (gabloty szklane, stojaki CD, stojaki na ulotki) oraz metalowe elementy, np. krążki do blatów szklanych, zawiasy do drzwiczek szklanych.

Zastosowanie:

– meble szklane
– szklane gabloty , szklane szafki , szklane witryny
– szklane blaty , szklane stoły
– szklane elementy wyposażenia wnętrz
– elementy dekoracyjne szkło/metal

SZKŁO HARTOWANE – szkło, które powstaje w procesie nagrzewania (do temperatury około 620-680 stopni C) i następującego po nim gwałtownego schłodzenia. W wyniku tego procesu szkło uzyskuje układ naprężeń, który powoduje, że jego wytrzymałość mechaniczna jest 5-7 krotnie wyższa od zwykłego szkła. Większy jest również zakres odporności tego szkła na szoki temperaturowe i wynosi 200-300 stopni C. Przy przekroczeniu wytrzymałości szkła, następuje jego rozbicie. Charakterystyczny dla szkła hartowanego jest sposób jego pękania po rozbiciu na drobne, nieostre kawałki (takie jak w szybie samochodowej), zmniejszający ryzyko zranienia człowieka. Szkło float hartowane oznacza się skrótem ESG. Szkło hartowane ma wytrzymałość 120 N(Newtonów) /mm2 na zginanie, oraz 700-900 N/mm2 na ściskanie. Szkło po zahartowaniu nie podlega obróbce mechanicznej (cięcie, szlifowanie, wiercenie otworów). Jedyną dopuszczalną obróbką jest piaskowanie.

Wszelkie obróbki należy wykonywać przed hartowaniem, jednak istnieją poważne ograniczenia na możliwości hartowania pewnych kształtów szkła. Każdy element poddany hartowaniu musi być pozbawiony ostrych krawędzi, dlatego każdą formatkę szklaną należy oszlifować lub stępić rogi, natomiast ostre szpice i wcięcia zaokrąglić. Minimalny wymiar szkła – 150×300 mm, maksymalny wymiar szkła – 3150×2000 mm. Grubość szkła od 3 mm do 19 mm. Szkło hartowane znajduje swoje zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest zwiększona wytrzymałość szkła.

Zastosowanie:
– szklane ścianki działowe , drzwi szklane , szklane przeszklenia , szklane kabiny prysznicowe
– półki szklane , szklane panele , szklane blaty , panele kuchenne
– schody szklane , podłogi szklane , szklane gabloty , szklane meble , szklane stoły
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

SZKŁO LODOWE (tłuczone) – ma postać tafli szklanej, która na pierwszy rzut oka różni się od zwykłego szkła budowlanego tym, że jej struktura została rozbita wewnątrz przy zachowaniu gładkiej i nienaruszonej powierzchni. Szkło lodowe składa się z trzech zespolonych ze sobą warstw. Dwie zewnętrzne warstwy to przezroczyste tafle szkła. Warstwa wewnętrzna (środkowa) jest również przezroczystą, ale rozbitą taflą szklaną, zastosowaną w celu uzyskania efektu potłuczonej szyby. Wszystkie warstwy połączone są za pomocą żywicy. Szkło lodowe produkuje się w różnych kolorach – pożądaną barwę nadaje się jednej spośród warstw (poprzez zastosowanie szkła barwionego w masie) albo spoiwu, które łączy wszystkie warstwy (poprzez dodanie odpowiedniego barwnika do żywicy). Dzięki użyciu szkła barwionego (antisolu) jako warstwy ulegającej hartowaniu i rozbiciu, uzyskuje się jednolity, delikatny kolor szkła lodowego. Szkło lodowe jest szkłem bezpiecznym i jako efektowny produkt stosuje się między innymi na:

– szklane ściany działowe i szklane ściany prysznicowe
– przeszklenia, szklane panele
– szklane blaty, szklane stoły, szklane półki
– elementy wyposażenia wnętrz

SZKŁO ODBARWIONE (białe) – całkowicie przezroczyste szkło float o obniżonej zawartości żelaza. Szkło jest praktycznie bezbarwne, a zielonkawe zabarwienie charakterystyczne dla zwykłego szkła, zauważalne szczególnie przy grubszych taflach, zostało całkowicie wyeliminowane. W porównaniu ze zwykłym szkłem float, szkło diamant charakteryzuje się wyższą przepuszczalnością światła i doskonałą transmisją energii słonecznej. Dzięki temu może znaleźć zastosowanie wszędzie tam, gdzie jego walory estetyczne i właściwości optyczne, zwłaszcza przezierność, są szczególnie przydatne.

Zastosowanie:

– szklane ścianki , drzwi całoszklane , szklane drzwi przesuwne , szklane kabiny prysznicowe
– meble szklane ( szklane gabloty, szklane witryny) , szklane panele , szklane blaty , szklane półki
– szklane elementy wyposażenia wnętrz

LUSTRA NA WYMIAR – wykonywane przez naszą firmę lustra są odporne na czynniki korozyjne panujące w łazienkach ? odbijająca warstwa srebrna zabezpieczona jest odpowiednimi lakierami przed działaniem wilgoci.

W ofercie znajdują się lustra srebrne (tradycyjny kolor lustra), jak i lustra w kolorze grafitowym lub brązowym. Krawędzie luster mogą być fazowane (szerokie, ozdobne ścięcie wzdłuż krawędzi) od 5 – 35 mm lub szlifowane. Zarówno faza, jak i szlif są polerowane, dzięki czemu produkt charakteryzuje wysoka jakość estetyczna. Lustra mogą być wycinane w dowolne kształty. Można w nich nawiercać otwory, naklejać elementy szklane, nanosić motywy za pomocą piaskowania, sitodruku lub grawerowania.

Piaskowanie lustra od spodu polegające na usunięciu warstwy srebrnej i zmatowieniu szkła pozwala zastosować oświetlenie od wewnątrz lustra. Wykonujemy również lustra bezpieczne, w których tylna powierzchnia pokryta jest specjalną folią, która w przypadku rozbicia lustra przytrzymuje okruchy szkła, co znacznie zmniejsza ryzyko skaleczenia.

Lustra na wymiar możemy wykonać maksymalnie w wymiarze 2000 mm x 3000 mm.

Piaskowane – piaskowanie jest procesem mechanicznym polegającym na oddziaływaniu na powierzchnię szkła strumieniem drobnego piasku wydobywającego się z dyszy pod dużym ciśnieniem. Powierzchnia szkła robi się wówczas chropowata i nieprzezroczysta (w wyniku wyrywania przez piasek mikroskopijnych kawałeczków szkła). Zaklejając część szkła ochronną folią przed procesem matowania, można matować szkło tylko w odsłoniętych miejscach. W ten sposób można komponować wzory, wykonywać piaskowane napisy itp. Im dłużej się matuje, tym wzór jest głębszy i przypomina efekt grawerowania w szkle.

Dysponujemy nowoczesną, automatyczną piaskownicą do tafli szklanych. Automatyczne piaskowanie polega na sterowaniu ruchem dyszy względem tafli szklanej poprzez zainstalowanie w automacie oprogramowania. Dzięki temu można uzyskać wysoką jakość piaskowanej powierzchni, polegającą między innymi na równomiernym matowieniu, a także cieniowaniu całej tafli  co nie jest możliwe do uzyskania w przypadku piaskowania ręcznego. Rodzaje piaskowania: całopowierzchniowe, piaskowanie segmentowe (wzory geometryczne), piaskowanie skomplikowanych wzorów, piaskowanie napisów i logo firm, piaskowanie głębokie do 1 mm.

Klejenie szkła – proces połączenia jednej lub kilku tafli szkła. Warstwą sklejającą może być specjalna żywica lub folia. Szkło klejone (zarówno folią, jak i żywicą) uderzone pęka, ale zachowuje przy tym swój kształt, ponieważ odłamki przyklejone są do warstwy sklejającej. Szkło klejone folią  do sklejania tafli najczęściej stosuje się folię o grubości od 0,38 do 0,76 mm. Proces klejenia odbywa się w autoklawie, ponieważ musi zostać usunięte powietrze zamknięte między powierzchniami szyb. Proces odbywa się w temperaturze 120-145°C, przy ciśnieniu 120-140 MPa i trwa od 2 do 4 godzin. Szkło klejone żywicą ? proces klejenia szkła żywicą, czyli tzw. żywicowanie, polega na wlewaniu jej w postaci ciekłej między dwie tafle szklane.

Żywicę można barwić na różne kolory celem uzyskania szkła kolorowego. Klejenie szkła ze szkłem lub szkła z metalem dokonuje się przy użyciu specjalnych klejów, które twardnieją pod wpływem promieniowania ultrafioletowego. Klej taki w postaci ciekłej jest przezroczysty jak woda, a jego utwardzenie następuje w wyniku naświetlania lampą UV. W ten sposób kleimy szkło ze szkłem (gabloty szklane, stojaki CD, stojaki na ulotki) oraz metalowe elementy, np. krążki do blatów szklanych, zawiasy do drzwiczek szklanych.

Lakierowanie – jednostronne pokrycie szkła float (również hartowanego) lakierem przeznaczonym do malowania szkła. Specjalna obróbka i użycie odpowiednich utwardzaczy zapewnia optymalną przyczepność lakieru.
Dzięki zastosowaniu kolorów z palety NCS uzyskujemy szeroki wachlarz kolorystyczny.
Szkło lakierowane, dzięki nieprzeziernej powierzchni, może być używane tam, gdzie ważną rolę odgrywa kolor, nawet w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności (kuchnie, łazienki). Zamontowane bezpośrednio do ściany jest trwałe i nie wymaga specjalnego czyszczenia, gdyż powłoka lakieru chroniona jest przez szkło.

Zastosowanie:

– szklane panele kuchenne
– szklane półki , szklane blaty
– meble szklane
– inne szklane elementy wykończenia wnętrz

Pokrywanie sitodrukiem – nowoczesna metoda zdobienia szkła polegająca na nakładaniu nieprzeziernej lub pół przeziernej farby na taflę szklaną oraz trwałego wtopienia farby w czasie procesu hartowania szkła. Dzięki temu otrzymujemy produkt ze szkła bezpiecznego, o wyjątkowej trwałości. Paleta kolorów obejmuje kolory z palety RAL. Tak ozdobione szkło wzbogaca wystrój wnętrz i dodaje mu oryginalności. Lustra pokryte sitodrukiem znakomicie uzupełniają ich indywidualny charakter.

Faza – pojedyncze lub podwójne, szerokie, ozdobne ścięcie wzdłuż krawędzi szkła pod kątem kilku stopni. Szerokość fazy zarówno na szkle, jak i na lustrach może wynosić od 5 mm do 40 mm. Dzięki obróbce krawędzi szkła i luster na specjalistycznych centrach obróbczych, faza na naszych produktach jest najwyższej jakości wykończeniem, jednakowo wypolerowana na całej długości, a zwłaszcza w punkcie styku dwóch faz i nie posiada prążków. Dzięki zmatowieniu powierzchni fazy na przezroczystym szkle uzyskujemy dodatkowy efekt estetyczny.